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電線電纜擠出缺陷原因

發布日期:2018-08-08 作者: 點擊:

電線電纜擠出缺陷原因

一、疙瘩

1、産生疙瘩的現象

(1)樹脂在塑化過程中産生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。

(2)焦燒産生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特别反映在合膠縫的表面上。

(3)雜質疙瘩,在塑料表面有雜質,切片的疙瘩裡面有雜質。

(4)塑化不良産生的塑料疙瘩,切片後發現疙瘩裡面是熟膠。

2、産生疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

(2)塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

(3)加料時一些雜質被加入料鬥内,造成雜質疙瘩。

(4)溫度控制超高,造成焦燒,從而産生焦燒疙瘩。

(5)對模壓蓋沒有壓緊,進膠後老化變質,出現焦燒疙瘩。

電線電纜廠家

3、排除疙瘩的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩,應适當地提高溫度。

(2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料鬥内,發現雜質要立即清理機頭,把螺杆内的存膠跑淨。

(3)電線電纜廠家發現溫度超高要立即适當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺杆,排除焦燒物。

(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适當調高溫度或降低螺杆和牽引的速度。

二、塑料層正負超差

1、産生超差的現象

(1)螺杆和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,産生塑料層的偏差。

(2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,産生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

(3)溫度控制超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。


本文網址:http://www.dtvjapan.com/news/443.html

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