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铠裝的工藝控制要點

發布日期:2018-06-21 作者: 點擊:

工序過程的質量控制一般分為三個階段,即準備階段、運行階段、完工階段。     

1、開車前的質量控制 

1)在未裝夾線芯前,應根據設備檢查的要求,檢查設備情況。必要時啟動設備進行試運行,電線電纜廠家檢查各相關部件的運行情況,各類保護開關是否有效。 

2)對纜芯上機裝盤前必須檢查是否有合格票簽,并對其進行必要的複查。纜芯表面清潔無損傷。 

3)繞包材料、铠裝材料等應按工藝要求選擇。 

4)應按工藝規定挂好繞包和铠裝檔位,選擇适當的牽引速度,以及合适的收線盤、模具等。 

5)鋼帶複繞應緊密,在複繞過程中應剔除有夾層、毛刺、砂孔、鏽蝕缺陷的鋼帶。 

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2、铠裝過程的質量控制 

1)将纜芯穿好并與導引繩連接。 

2)低速啟動設備,運行一定長度,停車後檢查繞包、铠裝參數等。同時對設備的運行情況再作一檢查,以确定完好。 

3)待确認符合要求後再正常開車運行,在運行過程中,不得私自離崗,應巡回檢查铠裝外徑、外觀等并按半成品檢驗規範要求記錄。 

4)繞包帶重疊率應符合要求,一般不小于25%。 

4)铠裝外徑應經常進行測量,并在工藝控制範圍内(±2mm)。 

5)铠裝過程中鋼帶允許接頭,接頭要平整、牢固,接頭的邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起等現象。 

6)排線的節距應與纜芯尺寸和收線速度相适應,嚴禁嚴重的交叉排列。線盤不能裝得過滿,一般應低于盤邊50~100mm為宜,卸盤時應注意防止碰傷線芯 

3、完工後的質量控制 

1、對每盤下機後的铠裝纜芯應認真填寫流程卡及各類報表,以确保半制品流轉質量。 

2)對每盤铠裝纜芯下車後應再次核實是否符合要求,并按指定地點擺放。 3)工作結束後應關閉電源,以防止他人誤操作引起設備故障。 4)清除現場多餘的材料,以防止混用。 

5)如遇交接班,應将本班運行情況和未完成情況如實移交下班接班人。


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